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金屬旋壓加工應用及特點

文章出處:華宇精工 | 作者:華宇精工 | 發表時間:2021-10-19

      旋壓的特點就是在于極小的變形力可形成很大的工件;模具進行的時候也不是很難,一塊芯模就可以,對材質設計的要求也不高。但是普通旋壓機床只可以用在有小批生產上,要手動控制操作,局限性影響還是比較大的,生產率不高,相比還比較危險。
      紡紗可采用特種機械、仿形紡紗和數控紡紗。紡紗時使板厚變薄的過程稱為變薄紡紗,也稱為強力紡紗。它主要用于加工錐形零件和薄壁管狀零件。它也可以用來旋轉大直徑的深圓柱體,然后將它們切割成平板。
      事實上,紡紗產品在很多地方都有使用,但重點是工業零部件的開發。事實上,雖然零件很小,但作用很大,零件的質量和劣質決定了整個商品的使用壽命,即使在紡紗零件的生產中也需要注意保證質量的需要。
      材料:適用于溫金屬板材,如鎂合金、鈦合金、銅合金、低碳鋼、高溫合金、馬氏體時效鋼、高強度鋼、超高強度鋼、不銹鋼等。
      多樣材質的金屬,進行旋壓技術以后,可以制造出各類形狀的旋壓制品,很多都用在汽車、醫療、水電、電力、核電發展和其他部分軍工企業項目管理領域中。
      鋁合金輪轂有三種基本制造工藝: 鑄造、鍛造和旋壓。紡絲包括鑄造紡絲(氈)、鍛造紡絲和平板紡絲。鑄造旋壓是利用數控機床旋壓機旋壓鑄件輪轂的輪緣部分,可以讓加工位置金屬密度大幅度增加,輪轂的強度增加,重量減少,旋壓鑄件輪轂,將一定厚度的冷軋板,直接旋壓到輪轂內,然后完成輪輻。后兩種車輪在性能上都非常接近鍛造車輪,價格也非常實惠,深受消費者歡迎。
       采用旋壓工藝制造的輪轂具有重量輕、散熱快、減震性能好、花紋豐富多彩、尺寸準確、制造容易等優點。在汽車行業脫穎而出,發展潛力巨大。

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