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金屬旋壓加工成型步驟

文章出處:華宇精工 | 作者:華宇精工 | 發表時間:2022-02-17

        你知道燈罩、樂器盒、管弦樂器、運動水壺、臉盆、容器、深鍋……這些薄壁零件是如何制造的嗎?有人會說,可以通過車床、鉗子、鉚接、焊接或沖壓來完成。今天,華宇精工將介紹另一種鮮為人知的加工技術:金屬旋壓加工成形。
        金屬旋壓加工成形是一種特殊的板料成形方法。其原理是主軸帶動坯料和模芯旋轉,然后轉輪對旋轉的坯料施加壓力。由于旋壓機錠子的旋轉運動和工具的縱向和橫向進給運動,這種局部塑性變形逐漸延伸到整個坯料,從而獲得各種形狀的中空旋轉零件。
        金屬旋壓加工成形過程分為三個步驟:
        步驟一:將切割好的圓形金屬板固定在機器心軸上。
        步驟二:芯軸帶動圓形金屬板高速旋轉,開始壓縮金屬表面,直至金屬板完全貼合模具內壁成型。
        步驟三:成型后,取出芯軸,切掉零件的頂部和底部脫模。
        旋壓可分為普通旋壓和強力旋壓。
        普通旋壓是指在成形過程中坯料的形狀發生變化,坯料的厚度不發生變化。普通旋壓起源很早,廣泛應用于民用領域,如器皿、餐具和一些精度較低的零件。
        強力旋壓意味著不僅坯料的形狀會發生變化,同時金屬的厚度也會發生變化。通常,坯料會變薄,在金屬旋壓加工過程中,毛坯體積保持不變,變薄的毛坯材料增加了零件的高度。強力旋壓屬于非切削加工,加工過程中沒有材料損失。強力旋壓在國防工業的各個領域應用廣泛應用。大型數控強力旋壓機是航空航天領域制造大型薄壁回轉金屬結構的必備設備,具有高精度、高剛度和重型機床高負荷的特點。主要用于制造航空、航天、造船、核工業、化工等行業的大型薄壁回轉體零件。
        隨著時代的發展,旋壓機已經發展成為全數控旋壓機,在加工精度、尺寸、表面清潔度、光潔度等方面都遠優于早期的手動旋壓機。金屬旋壓加工技術的應用越來越廣泛,對旋壓機床的要求也越來越高,尤其是回轉直徑大、推力大、精度高、自動化程度高的旋壓機床。
        目前,國外強力旋壓設備已實現系列化,正朝著大型化、多功能化、自動化程度高的方向發展。近年來,我國在大型旋壓設備的研發上也取得了突破。

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